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武汉无卡轴旋切机常见故障及调整方法有哪些?

作者:admin     发布日期: 2020-08-29     二维码分享

故障:板皮不平整。

原因:刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。

排除方法:重新刃磨刀具,检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大,检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形,从而影响板皮的平整度,若跳动应及时更换新花辊或自行校正。如果刀的高度过低或刀缝太小,单双辊和刀对木材的压力过大,也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。具体测量方法请仔细阅读刀位测量方法图。


木材太细并弯曲的情况下,旋切过程中因为受到机器强大的自动进给压力,木材会被强行压直并旋切,当木材被旋切出机器后会随原来的弯曲而收缩引起弯曲不平。木材在生长过程中或长时间存放总会有一面向阳一面向阴的特点,因此木材两面的密度和干湿程度不同,从而引起旋切出的板面平整度有所差别,所以选木材也是一个关键。

故障:板皮不均匀。

原因:刀位不正确,刀不锋利,刀缝过小或超大。木料过干或过硬,电磁离合器碳刷虚接,刀台两侧压条调整间隙不当。

排除方法:重新刃磨刀具至锋利,并用油石打磨。当刀位太高,刀缝偏大时,木材在旋切剩余很小的时候会跳动,板面出现帘子面形状,并且木芯呈四方形或六棱形。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍,旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。当机器旋切时有时会出现自动进刀时进时停的情况。一般只需把碳刷向下旋转一两圈即可,如油盒内缺油要注入清洁的稀机油,以免离合片烧结或离合器打滑。旋切木材时如果刀台有晃动量也会引起板面的均匀性差,调节方法是:将各紧固部件螺丝检查并紧固,将两侧压条与刀台的滑块之间距离调整为0.2----0.5mm,切记不要调得过紧。

故障:剩余木轴两头粗细不一致,板面呈扇形。

原因:刀两端高度不一致,刀两端的刀缝不一致,单辊轴承损坏,螺丝松动脱落,刀台下滑枕、底杠,滑道螺丝松动,丝杠进刀不一致。

排除方法:刀两端的高度不一致会造成板皮两侧的厚度一边厚一边薄,从而导致斜皮、木芯一头大一头小。刀高的一侧木轴细,刀低的一侧木轴粗。

刀两端刀缝不一致基本与刀高不一致所产生的影响一样,刀缝小的一侧板皮薄、木轴粗,刀缝大的一侧板皮厚、木轴细。只需把刀高、刀缝调整一致便可恢复正常。

单辊轴承损坏后在正常旋切过程中因为受到木板对辊的挤压,破损的轴承变形而造成花辊轴承破损部位的刀缝过大,木轴也会随之变细。

刀台下滑枕、滑道螺丝松动、脱落也会直接影响进刀不平衡、不平稳、进刀不统一而形成木轴粗细不一致,应及时检查各个部位螺丝是否松动、脱落,每班必须认真负责,要及时更换损坏、容易损坏、容易脱落的各部位的螺丝及零件,严格杜绝机器带病工作,以免将小问题变成大问题,造成停工和不必要的损失。

进刀不一致,丝母磨损,松开传动轴座螺丝,使伞轮分开转动一端丝杠(每个齿距为0.8mm)前进或后退相应齿数即可。

故障:板皮周期性不均匀。

原因:木板阴阳面过重,刀太低或太高,单双辊轴承游隙过大。

排除方法:正确调整刀位的高度,更换单双辊轴承。

故障:板皮收尾处偏薄。

原因:刀太低、刀缝小,需调整刀位。

故障:板皮收尾处偏厚并卷曲。

原因:刀太高、刀缝大,需调整刀位。

故障:机器费力。

原因:滑动部位缺油,压力过大,刀高。

排除方法:滑动部位加润滑油,降低单辊和刀位。

故障:板皮成石棉瓦。

原因:刀缝小,进刀快。

排除方法:调整刀缝,变换进刀速度。

故障:板皮横截面薄厚不匀。

原因:刀刃不平直。

排除方法:重新磨刀,用薄铁皮或胶带调整刀缝。

以上是小编整理的一些行业内常见的小问题汇总,当然了,如果你选择了我们旋金机械的设备肯定不会有那么多小问题。


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