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旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。在无卡旋切机的使用过程中可能或多或少的出现问题，今天小编就给大家简单的总结一下无卡旋切机出现故障的原因以及排除方法：

一、板皮不平整

原因：刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。

排除方法：重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度，若跳动应及时更换新花辊或自行校正。如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。具体测量方法请仔细阅读刀位测量方法图。

木材太细并弯曲的情况下，旋切过程中因为受到机器强大的自动进给压力，木材会被强行压直并旋切，当木材被旋切出机器后会随原来的弯曲而收缩引起弯曲不平。木材在生长过程中或长时间存放总会有一面向阳一面向阴的特点，因此木材两面的密度和干湿程度不同，从而引起旋切出的板面平整度有所差别，所以选木材也是一个关键。

二、板皮不均匀

原因：刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。

排除方法：重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨。当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩余很小的时候会跳动，板面出现帘子面形状，并且木芯呈四方形或六棱形。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。当机器旋切时有时会出现自动进刀时进时停的情况。一般只需把碳刷向下旋转一两圈即可，如油盒内缺油要注入清洁的稀机油，以免离合片烧结或离合器打滑。旋切木材时如果刀台有晃动量也会引起板面的均匀性差，调节方法是：将各紧固部件螺丝检查并紧固，将两侧压条与刀台的滑块之间距离调整为0.2----0.5mm,切记不要调得过紧。

三、剩余木轴两头粗细不一致，板面呈扇形

原因：刀两端高度不一致，刀两端的刀缝不一致，单辊轴承损坏，螺丝松动脱落，刀台下滑枕、底杠，滑道螺丝松动，丝杠进刀不一致。

排除方法：刀两端的高度不一致会造成板皮两侧的厚度一边厚一边薄，从而导致斜皮、木芯一头大一头小。刀高的一侧木轴细，刀低的一侧木轴粗。

刀两端刀缝不一致基本与刀高不一致所产生的影响一样，刀缝小的一侧板皮薄、木轴粗，刀缝大的一侧板皮厚、木轴细。只需把刀高、刀缝调整一致便可恢复正常。

单辊轴承损坏后在正常旋切过程中因为受到木板对辊的挤压，破损的轴承变形而造成花辊轴承破损部位的刀缝过大，木轴也会随之变细。

刀台下滑枕、滑道螺丝松动、脱落也会直接影响进刀不平衡、不平稳、进刀不统一而形成木轴粗细不一致，应及时检查各个部位螺丝是否松动、脱落，每班必须认真负责，要及时更换损坏、容易损坏、容易脱落的各部位的螺丝及零件，严格杜绝机器带病工作，以免将小问题变成大问题，造成停工和不必要的损失。

进刀不一致，丝母磨损，松开传动轴座螺丝，使伞轮分开转动一端丝杠（每个齿距为0.8mm）前进或后退相应齿数即可。